气膜脱氨//PTFE中空纤维气态膜组件用于制取多种脱氨副产品

气膜脱氨过程可采用硫酸、硝酸、盐酸等为吸收剂，并获得硫酸铵、硝酸铵、氯化铵、氨水多种脱氨副产品。然而，稀硝酸溶液具有强氧化性；盐酸具有挥发性，易出现NH3和HCl的反应在膜孔中发生进而导致组件润湿、泄漏的情况；制取氨水副产品所用可逆吸收剂，由膜组件的润湿、泄露将导致带来的新问题比待解决的问题更严重。且气态过程常用的聚丙烯（PP）膜的耐氧化和疏水性能较差，一般仅用于以稀硫酸作吸收剂制取硫酸铵副产品，然而在许多处理氨氮废水的场合，硝酸铵、氯化铵或氨水才是理想的回收产品。PTFE膜以其优异的耐酸碱、耐氧化、疏水性能，获得了越来越多的关注。

我公司研究人员在相同的操作条件下系统比较了PTFE、PP两种中空纤维膜制得的膜接触器，在制取硫酸铵、硝酸铵、氯化铵、氨水等副产品时的传质性能及长期操作稳定性。实验结果表明：PTFE膜组件的传质性能明显优于PP膜组件，PTFE膜组件的总传质系数更大。

在以10% H2SO4为吸收液时，PP和PTFE膜组件均表现出了比较稳定的操作性能，因此在理想副产品为硫酸铵且料液体系较为理想的情况下，可选取价格便宜的PP膜组件。

在以10% HNO3为吸收液时，PP膜组件运行34天后K值明显下降；而PTFE膜组件在稳定运行70天后K值仍无明显变化，且在1.5 atm压力下测漏时膜组件保持完好。

在远低于盐酸临界浓度（3000mg/L氨氮所对应的HCl临界浓度约为3.8%）条件下操作时，PP膜组件表现出了良好的稳定性；但当吸收液HCl浓度接近盐酸临界浓度时，PTFE膜组件稳定性良好，而PP膜组件在使用40天后K值出现明显下降，料液出口Cl-含量亦显著升高。

以可逆吸收剂为吸收液时，PTFE膜组件表现出了良好的稳定性，当需要脱除回收废水中的氨氮为高纯高浓氨水时，需要采用PTFE膜组件。此外，采用可逆吸收剂，“气态膜脱氨-多效膜蒸馏-精馏”耦合工艺制取氨水副产品时，可根据精馏条件的不同获得5%~18%的氨水溶液，过程能耗约为单纯精馏过程的1/5~1/3，具有显著的节能优势。

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