气态膜法废水脱氨过程在电厂脱硫脱硝废水处理方面的应用

气态膜过程可用于多种行业废水脱氨。火力发电过程中排放的烟气中含有大量的硫氧化物（SO2等）和氮氧化物（NOx），是大气污染的主要源头之一。近年来，随着我国环保政策的日益严格，火电厂均要求配备脱硫脱硝系统，但在系统运行过程中，通常会产生大量的废水。为提高水资源利用率，电厂通常将反渗透浓水、循环水排污水等作为脱硫脱硝工艺水源，使得脱硫脱硝系统排放污水成为燃煤火电厂系统末端水质最恶劣的废水。脱硫脱硝废水一般具有高含盐、高硬度和高悬浮物等特点，具有较强的腐蚀性和结垢性。此外，如果脱硝工艺采用主流的选择性催化还原（SCR）工艺，废水中通常还含有高浓度的氨氮。目前，脱硫脱硝废水一般采用石灰中和（碱化）、絮凝、沉降处理后，经澄清/浓缩，pH调整后回用或排放。该工艺（也称之为“化学沉淀工艺”）主要去除了悬浮物和大部分重金属离子和氟化物，但系统仍具有含盐量高、含有痕量重金属离子等特点，废水中的氨氮等成分仍会对水体造成污染。随着国家环保政策的日益严格，化学沉淀等常规工艺的应用越来越受到限制。

      针对脱硫脱硝工艺废水的特点，结合传统的化学沉淀工艺及国内外的相关研究成果，洁海瑞泉膜技术（天津）有限公司开发出一种高效、经济、环保的新型脱硫脱硝废水处理工艺。该工艺将气态膜法废水脱氨过程与化学沉淀工艺有机结合：利用化学沉淀工艺去除废水中的重金属离子、氟化物、磷酸根和大部分硫酸根等，大幅降低废水的含盐量，同时将废水中的氨氮转化为游离态；然后利用气态膜法脱氨过程将废水中的氨氮脱除达标，同时得到氨水副产品，氨水副产品可直接或进一步精馏提浓后回用于电厂脱硫脱硝工序。脱除氨氮后的废水中和后直排或进一步浓缩结晶做零排放处理。气态膜法脱氨技术的应用，解决了传统化学沉淀工艺处理出水氨氮不达标的难题，有效降低了后续零排放过程的处理负荷及消除了氨氮对后续浓缩结晶过程的不利影响（如铵盐易与钠盐形成复盐结晶从而使得整体利用价值大幅降低，铵盐的存在也会造成MVR等蒸发冷凝液的氨氮超标），而且回用的氨氮回用于脱硫脱硝工艺，降低了废水的处理成本。

       气态膜法废水脱氨技术已在广东某电厂脱硫脱硝废水处理中开展应用，处理量为100t/d，初始氨氮约为30000mg/L。

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