脱氨膜用于线路板厂氨氮废水治理并副产氯化铵

      线路板厂产生大量氨氮废水，微孔疏水性脱氨膜过程可用于脱除其中氨氮并加以资源化回收利用。

      随着国内电子行业发展迅速，线路板蚀刻工艺产生的大量含氨废水资源化处理日益重要。这类主要是来源于蚀刻工艺后的水洗工序及氨废气塔排出的含氨氮废水，氨氮浓度为3000-4000mg/L。吹脱（气提或解吸）和蒸馏（精馏或汽提）适用于高浓度氨氮废水，但能耗高，且容易产生二次污染。生化法处理氨氮负荷低，设备庞大。

     气态膜脱氨过程具有能耗低、高效、操作简单、无二次污染等优点；已经得到广泛研究并在一些领域实现工业化应用。但传统副产品硫酸铵难以在线路板企业内部使用或外销，选择盐酸作吸收剂用于气态膜法脱氨具有重要意义，副产品氯化氨可回用至生产中。

     气态膜脱氨过程的核心是微孔疏水膜，聚丙烯（PP）中空纤维膜因价格便宜而研究及应用及较多，但不适用于以挥发性盐酸做吸收剂的膜法脱氨过程；故采用具有良好疏水性和物化性能的聚四氟乙烯（PTFE）中空纤维微孔疏水膜做为脱氨膜，采用特殊工艺路线处理线路板厂的氨氮废水。

      线路板行业的氨氮废水中同时含有铜离子，容易与铵根离子络合，增加了重金属离子与氨氮处理同时达标的难度；对废水进行必要的分析和进行适当的预处理是保证脱氨用膜组件避免污染和长期稳定运行的必要措施。采用化学沉底除铜、螯合树脂除铜、气态膜法脱氨有机结合的工艺，不仅使线路板厂的氨氮废水重金属离子与氨氮离子均处理至达标，而且以氯化铵形式回收废水中氨氮、可再回到生产工艺，实现了线路板厂氨氮废水的资源化治理。

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