气态膜技术在高氨氮废水处理中的工业应用进展

洁海瑞泉膜公司的气态膜技术已在高氨氮废水处理中成功开展了规模化的工业应用，涉及制药、精细化工、稀土/有色金属冶炼、材料、钢铁、电厂、线路板厂、蒸发冷凝液、垃圾渗滤液等行业氨氮废水的氨氮脱除及回收。目前已建有近30套氨氮废水膜法处理系统，最大规模的日处理已达2500m3/d，现有工程项目处理量累计超过15000m3/d。气态膜组件在实际应用过程表现出了优异的抗污染性和稳定性，某些案例中的气态膜组件使用寿命已超过三年，超过了常规的两年预估。

现有气态膜技术用于高氨氮废水处理的工程案例中，氨氮浓度范围在200mg/L~30000mg/L，最常见的浓度范围是1000 mg/L~7000 mg/L。氨氮浓度最高的膜法脱氨工程，是处理某电厂脱硫脱硝后的氨氮废水，氨氮浓度≤30000mg/L，处理量为60t/d；经过气态膜法脱氨过程后，氨氮浓度降低至<5mg/L，达到企业的处理要求，副产物为40%的硫酸铵水溶液经蒸发结晶工艺得到工业级硫酸铵固体盐出售。

气态膜法脱氨过程的副产物，常规的是硫酸铵，回用或销售另做它用；洁海瑞泉膜技术（天津）有限公司还可以用气态膜法脱氨过程得到氯化铵、氨水、硝酸铵作为副产品，据废水水质和企业需求而定。

深圳某线路板厂废水中氨氮浓度约4000mg/L，含少量铜离子，处理量100t/d。采用化学沉淀除铜、螯合树脂除铜、气态膜法脱氨有机结合的工艺，不仅使线路板厂的氨氮废水重金属离子与氨氮离子均处理至达标，氨氮浓度≤3mg/L，而且以氯化铵形式回收废水中氨氮、副产物氯化铵≥10%，可再回到生产工艺，实现了线路板厂氨氮废水的资源化治理。

江西某炼厂高氨氮废水气态膜法处理并生产高浓氨水。废水中氨氮浓度7000 mg/L~13000mg/L，处理量200t/d；气态膜法脱氨过程处理后氨氮浓度≤15mg/L，副产物20%氨水回用。膜法处理每立方米废水的蒸汽消耗<0.06吨甚至小于0.04吨，相对于传统汽提（精馏）的电耗（0.12~0.18吨），可节约至少50%的蒸汽消耗，节能优势显著。

洁海瑞泉膜技术（天津）有限公司具有代表意义的气态膜法废水脱氨的工程案例将陆续给与介绍。

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