高氨氮废水处理//气态膜分离技术用于脱除回收有色金属行业废水的氨氮

        气态膜分离技术用于高氨氮废水处理，具有节能高效、无二次污染的特点，并且能以铵盐或氨水形式回收废水中氨氮，已成功规模化用于制药、精细化工、冶炼、材料、钢铁、电厂、线路板厂、蒸发冷凝液、垃圾渗滤液等行业氨氮废水的氨氮脱除及回收。 

        有色金属行业排放的废水中常常既含有高浓度的氨氮又含有重金属离子等，污染性强，处理难度大，难以用常规的化学沉淀除重金属和汽提（或吹脱）脱氨工艺处理至国家允许排放标准。气态膜分离过程是基于膜接触器的透膜解吸-吸收过程（也被称之为支撑气膜过程、透膜解吸-吸收、气膜吸收或膜吸收，也被泛称为脱气膜或脱氨膜），作为一种新型的高效节能的废水治理技术，可用于水溶液中挥发性反应性溶质如NH3、HCN等的脱除、回收、富集和纯化。气态膜过程把传统的解吸塔和吸收塔微观上合二为一，避免使用空气吹脱，同时克服了雾沫夹带、沟流、壁流、死角、液泛、返混等缺点，具有传质推动力大、传质面积大、能耗低等优点，而且膜组件是封闭体系，避免了操作失误所致料液中有毒气体与大量空气接触，无二次污染，是处理有色金属行业氨氮废水的有效方法。

        气态膜分离废水脱氨技术可将有色金属行业废水中氨氮从100～30000mg/L脱除至50乃至15mg/L以下，且气态膜法废水脱氨的副产物有多种选择，硫酸铵、氯化铵、硝酸铵、磷酸氢二铵、氨水等可根据企业需求定制。目前气态膜分离工艺已用于处理江西某公司钽铌冶炼废水产生的高氨氮废水，处理量144m3/d。处理后料液中的氨氮浓度≤15mg/L，达到外排标准，整体工艺吨水电耗≤1.2度电。气态膜组件在实际应用过程表现出了良好的抗污染性和稳定性。

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